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沸石转轮吸附浓缩的流程原理和性能特点

发布时间:2020-07-28      点击次数:3526
  沸石转轮吸附浓缩是持续缓慢转动的,一共两个区域,吸附区和脱附区,吸附区负责净化,当转筒转入脱附区后由小风量高温热风进行热脱附,脱附下来的小风量高浓度废气进后续氧化设备氧化燃烧处理。
 
  流程原理:
 
  该工艺主要采用催化剂,废料在催化机作用下产生氧化反应,生成无味二氧化碳。
 
  其换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到程度时,换热系统能使用有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身加热量平衡处理有机废气
 
  该装置是将有机废气引入主要设备,通过催化机的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,又热交换装置交换电量,用来维护设备自燃能源。
 
  当催化床温度达到250-300时,催化燃烧床开始反应,利用废料燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时整个托付系统采用多点温度控制,保证托付效果的稳定。
 
  沸石转轮吸附浓缩的性能特点:
 
  1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本。
 
  2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低,可大大减少电力能耗。
 
  3、浓缩倍数达到3-15倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。
 
  4、整体系统采预组及模块化设计,具备了较小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。
 
  5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。
 
  6、连续运转,安全性高。由于核心材料是分子筛,惰性高,对于活性炭难处理的苯乙烯和环己酮等具有热聚合性的VOC,也能使用疏水性分子筛高效率地进行处理。
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