热氧化vocs处理

    vocs治理装置价格治理：

   针对目前上常用的VOCs技术，物理法和化学法，我公司已经实现成熟的VOCs技术应用，攻克各类技术难关；同时在高温等离子、低温等离子、流化床等治理技术上取得突破进展，通过技术研发带动环保产业的快速发展。

   热氧化vocs处理特点：

   VOCs常指在标压101.3kPa下初沸点小于或等于250℃且对视觉感官产生刺激危害的有机化合物。我国VOCs排放量超过1500万吨/年，产生VOCs主要行业及主要组分：

  沸石分子筛转轮吸附浓缩+热氧化VOCs处理工艺介绍

  2016.09.13

    热氧化vocs处理简介

   新环保法规的颁布，对VOCs有机废气的排放限制的要求越来越严格。越来越多的风量大、浓度低、组分的复杂的VOCs净化处理项目面临一次性投资大，运行费用大的困境。因此，分子筛吸附浓缩转轮+热氧化组合式VOCs处理工艺适用于解决此类VOCs净化。

   相对于蜂窝活性炭的吸附浓缩，沸石分子筛转轮拥有诸多优势，比如安全因素、连续运行、脱附后浓度波动较小等特点，沸石分子筛转轮越来越多的成为此类项目的主流处理工艺和处理设备。

   工艺

   沸石分子筛转轮吸附浓缩哦+催化燃烧废气处理系统是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。

   沸石分子筛转轮吸附的密封系统分为处理区域和再生区域，吸附转轮缓慢旋转，以保证整个吸附为一个连续的过程。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过转轮的处理区域时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，转轮逐渐趋向饱和，处理废气被净化而排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的转轮，使转轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs效果的同时，还提高了废气浓度，便于进行催化氧化处理。高温脱附热风(~220℃)来自于催化燃烧室内产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前，与高温烟气首先在换热器单元进行换热，预热脱附废气并进入催化床。脱附气体在催化床内升至300℃，进行催化氧化反应，有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O，并放出热量。形成的烟气(<650℃)在排出时与进气进行换热后，直接排入烟囱或者分流用作脱附热风。吸附转轮缓慢旋转的连续工作，能很好地适应连续操作和间断操作工况。