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催化剂工艺

简要描述:催化剂工艺采用轻质、低热容、高强度的陶瓷蜂窝为载体,表面涂覆过渡层和高活性的SCR催化剂涂层,催化剂涂层以V-W-Ti为活性组分,利用特殊的涂覆工艺将催化剂附着在载体表面。

  • 生产厂地:青岛市
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2020-06-22
  • 访  问  量:808

详细介绍

产品规格优质

催化剂工艺概述:

目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体,以V2O5为主要活性成份,以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。

板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材,将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上,经过压制、锻烧后,将催化剂板组装成催化剂模块。

蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备,制成截面为150mmX150mm,长度不等的催化剂元件,然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。

波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材,将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面,以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。

催化剂工艺选型:

在防堵灰方面,对于一定的反应器截面,在相同的催化剂节距下,板式催化剂的通流面积大,一般在85%以上,蜂窝式催化剂次之,流通面积一般在80%左右,波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。在相同的设计条件下,适当的选取大节距的蜂窝式催化剂,其防堵效果可接近板式催化剂。三种催化剂以结构来看,板式的壁面夹角数量少,且流通面积大,不容易堵灰;蜂窝式的催化剂流通面积一般,但每个催化剂壁面夹角都是90°直角,在恶劣的烟气条件中,容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞;波纹板式催化剂流通截面积一般,但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多,为三种结构中容易积灰的是板型。

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