低温SCR催化剂技术先进性和*性表现

　　低温SCR催化剂的制备方法，是将偏钒酸铵、过渡金属盐类和钛钨粉溶解于水中，并经过干燥和煅烧制备得到低温SCR催化剂。该发明制备的催化剂在300ppm SO2和10%水蒸气含量条件下，150-250℃条件下NOx的去除率在38-72%，能够在150-250℃之间保持良好的氮氧化物脱除率和抗水抗硫性能。
 

　　但是，该发明制备的催化剂属于钒钨系催化剂，偏钒酸铵经过煅烧以后变为V2O5，V2O5是一种剧毒物质，在生产、使用过程中会产生严重污染。
 

　　低温SCR催化剂技术先进性和*性主要表现在以下方面：
 

　　一、是通过原材料稳定均匀性预处理、活性组分价态控制、载体离子掺杂等方式，使催化剂在低温条件下具有*的活性和超低的SO2/SO3氧化率，这样可以有效避免硫酸氢铵对催化剂造成的影响。在高硫情况下，也可以大大延长活化周期。
 

　　二、是由于工业烟道气中含有少量的Na、K、Ca碱金属，因而降低催化剂的碱金属中毒程度对于工业烟气脱硝是至关重要的。总院陶瓷院通过采取分析各窑炉烟气烟灰，实验室模拟抗碱金属中毒，调整催化剂配方，使催化剂能够更好地适应该工况的烟气条件。
 

　　三、是工业窑炉不同类型燃料(煤、石油焦、天然气)及不同种类原料造成的窑炉烟气工况差异(氮氧化物、二氧化硫及粉尘成分)很大，通过不到两年时间的刻苦攻关，总院陶瓷院目前已可以设计针对温度150℃~300℃温度区间，适合不同种类烟气特征的多元化低温脱硝催化材料。这样除了可以根据每个不同工况烟气条件定制不同的催化剂和更优的催化剂模块设计，同时针对不同温度区间的低温SCR催化剂具有硫转化率低、抗中毒能力强、脱硝效率良好、机械强度高、寿命长等特点，大大地提升了催化效率。