沸石分子筛转轮的吸附浓缩VOCs处理工艺简述

分子筛吸附浓缩转轮项目案例

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沸石分子筛转轮选型参考表 

注：更多详情请与专业工程师沟通选型。

简介

原理

分子筛浓缩转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区，转轮在各个区域连续运转。

含有低浓度VOCs废气经过滤装置等预处理之后，进入吸附区，VOCs成分被吸附在分子筛中，已吸附VOCs的分子筛连续旋转进入脱附区，经高温热风进行脱附浓缩，高温脱附后进入冷却再生区域，由冷空气进行冷却再生，用于冷却的空气经加热后可以作为再生气体使用。

浓缩倍数[n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30]根据组分及浓度确定，zui大程度降低运行能耗。

优势

相对于蜂窝活性炭的吸附浓缩，拥有诸多优势，比如安全因素、连续运行、脱附后浓度波动较小等特点，越来越多的成为此类项目的主流处理工艺和处理设备。

对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的VOCs废气，优先选用分子筛吸附浓缩转轮+热氧化组合处理工艺，广泛应用于涂装行业、涂料行业、包装印刷行业、电子行业等。

分类

筛转轮密封系统分为处理区域和再生区域，吸附转轮缓慢旋转，以保证整个吸附为一个连续的过程。含挥发性有机化合物(VOCs)的废气通过转 轮的处理区域时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，转轮逐渐趋向饱和，处理废气被净化而排空。同时，在再生区域，高温空气穿过吸附饱和的转轮，使转 轮中已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs效果的同时，还提高了废气浓度，便于进行催化氧化处理。高温脱 附热风(~220℃)来自于催化燃烧室内产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前，与高温烟气首先在换热器单元进行换热，预热脱附废气并进入 催化床。脱附气体在催化床内升至300℃，进行催化氧化反应，有机成分被氧化成无毒无害的CO2和H2O，并放出热量。形成的烟气(<650℃)在排出时与进气进行换热后，直接排入烟囱或者分流用作脱附热风。吸附转轮缓慢旋转的连续工作，能很好地适应连续操作和间断操作工况。